Portfolio & Projektbeispiele
Entdecken Sie ausgewählte Projekte, die wir bereits für unsere Kunden umgesetzt haben. Unser Portfolio zeigt, wie vielseitig additive Fertigung eingesetzt werden kann – von funktionalen Prototypen über technische Einzelanfertigungen bis hin zu komplexen Baugruppen.
Jedes Projekt wird individuell geplant, gefertigt und bei Bedarf mechanisch nachbearbeitet oder montiert. So entstehen greifbare Lösungen für Anwendungen, bei denen Standardprodukte oft nicht ausreichen.
Beweglicher Aufprallkörper nach UNECE R127
Für ein technisches Entwicklungs- und Bewertungsprojekt haben wir einen beweglichen Aufprallkörper nach UNECE R127 nachkonstruiert und gefertigt. Das Modell wurde anhand der technischen Zeichnungen und Vorgaben der Richtlinie im CAD nachgebildet, anschliessend additiv gefertigt und mechanisch aufgebaut.
Die einzelnen Bauteile wurden hergestellt und danach mit Schmelzgewinden, Schrauben und Verbindungselementen montiert. Dadurch entstand ein funktionsfähiger, beweglicher Prototyp, der für erste Beurteilungen, interne Analysen und technische Vorabklärungen eingesetzt werden kann.
Ein solches Modell ist in dieser Form nicht als Standardprodukt am Markt erhältlich. Das Projekt zeigt deshalb sehr deutlich, welche Möglichkeiten moderne additive Fertigung bietet: komplexe Geometrien, bewegliche Baugruppen und funktionale Prototypen lassen sich effizient, präzise und individuell umsetzen.
Dieses Projekt ist ein gutes Beispiel dafür, wie aus einer technischen Vorgabe ein reales, greifbares und funktionales Modell entsteht – von der CAD-Nachkonstruktion bis zum fertig montierten Bauteil.
Leistungen in diesem Projekt:
- CAD-Nachkonstruktion anhand technischer Zeichnungen
- Additive Fertigung der Einzelteile
- Integration von Schmelzgewinden
- Mechanische Montage mit Schraubverbindungen
- Aufbau einer beweglichen Funktionsbaugruppe
- Fertigung eines individuellen Prototyps für technische Beurteilungen
Individuelle Formen für Silikon-, Beton- und Gussanwendungen
Im Rahmen dieses Projekts wurden spezielle Formen entwickelt und gefertigt, die für verschiedene Gussanwendungen eingesetzt werden können. Solche Formen sind als Standardlösung oft schwer erhältlich und in der klassischen Fertigung meist sehr kostenintensiv – insbesondere bei individuellen Geometrien, Einzelanfertigungen oder Prototypen.
Durch den Einsatz additiver Fertigung konnten die benötigten Formteile passgenau umgesetzt werden. Die gedruckten Modelle können als Grundlage für Silikonformen dienen, aber auch für andere Materialien und Anwendungen verwendet werden – beispielsweise für Beton, Harze oder weitere giessbare Werkstoffe.
Dieses Projekt zeigt, wie flexibel 3D-Druck im Formenbau eingesetzt werden kann. Statt auf teure Sonderanfertigungen oder schwer verfügbare Standardlösungen angewiesen zu sein, lassen sich individuelle Formsysteme effizient, präzise und wirtschaftlich realisieren.
Ob für Silikon, Beton oder andere Gussmaterialien: Mit additiver Fertigung können nahezu beliebige Formen, Konturen und Bauteilgeometrien umgesetzt werden.
Leistungen in diesem Projekt:
- Entwicklung individueller Formteile nach Vorgabe
- Fertigung der Modelle mittels additiver Fertigung
- Wirtschaftliche Alternative zu klassischen Sonderformen
Individuelle Abdeckungen für Elektroanwendungen
Für eine Elektro-Firma wurden spezielle Abdeckungen in einem gewünschten Material und einer passenden Farbe gefertigt. Solche Bauteile sind im Handel oft nur in Standardfarben und Standardausführungen erhältlich. Sobald eine bestimmte Farbe, ein spezielles Material oder eine angepasste Ausführung benötigt wird, sind klassische Lösungen häufig teuer, schwer verfügbar oder gar nicht erhältlich.
Durch additive Fertigung konnten die Abdeckungen kostengünstig und bedarfsgerecht umgesetzt werden. Die Bauteile wurden passend zur Anwendung gefertigt und können je nach Anforderung in unterschiedlichen Materialien, Farben und Ausführungen hergestellt werden.
Gerade im Elektrobereich spielen Materialeigenschaften und technische Anforderungen eine wichtige Rolle. Je nach Einsatzgebiet können beispielsweise Temperaturbeständigkeit, mechanische Stabilität oder schwer entflammbare Materialien relevant sein. Solche Anforderungen können bereits bei der Materialauswahl berücksichtigt werden.
Das Projekt zeigt, wie sich 3D-Druck für funktionale Ersatzteile, Sonderfarben und kleine Serien einsetzen lässt – besonders dann, wenn Standardprodukte nicht zur Anwendung passen.
Umgesetzte Leistungen:
- Fertigung individueller Abdeckungen
- Umsetzung in gewünschter Farbe und Materialausführung
- Kostengünstige Alternative zu schwer erhältlichen Standardteilen
Diese Beispiele zeigen nur einen kleinen Ausschnitt davon, wie vielseitig additive Fertigung eingesetzt werden kann. Ob funktionale Prototypen, technische Sonderteile, Formen, Abdeckungen, Ersatzteile oder komplette Baugruppen – mit 3D-Druck lassen sich Lösungen realisieren, die im Handel oft nicht verfügbar, zu teuer oder nur mit langen Lieferzeiten erhältlich sind.
Besonders bei Speziallösungen bietet die additive Fertigung grosse Vorteile: Bauteile können individuell an bestehende Anforderungen angepasst, in passenden Materialien gefertigt und bereits in kleinen Stückzahlen wirtschaftlich umgesetzt werden. Dadurch entstehen massgeschneiderte Lösungen für Anwendungen, bei denen Standardprodukte nicht ausreichen.
Sie haben eine Idee, ein defektes Bauteil, eine technische Herausforderung oder benötigen eine Sonderanfertigung? Wir unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung – von der ersten Abklärung über die CAD-Aufbereitung bis zum fertigen Bauteil.